鑄造廠的球鐵鑄件優(yōu)點(diǎn)：

　　1、樹(shù)脂砂型剛度好。這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球 墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

　　2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹(shù)脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆 鑄型時(shí)，沫塑料模 樣在高漫無(wú)邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來(lái)泡汪塑 料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄 件。

　　3、相對(duì)來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，不但省去了的 木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，外表質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

造廠鑄鋼件的熱處理

   鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性大大降低。

   為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件須進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機(jī)械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會(huì)引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因?yàn)榈吞艰T鋼件的塑性好，冷卻時(shí)不易開(kāi)裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對(duì)于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進(jìn)行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開(kāi)裂。

鑄件堆焊焊接工藝及焊接過(guò)程  

，焊前準(zhǔn)備：堆焊工件表面不得有氣孔、夾渣、包砂、裂紋等缺陷，如有上述缺陷須經(jīng)補(bǔ)焊清除后再粗車方可堆焊。如果堆焊表面有油和水分，可用氣焊焊炬進(jìn)行烘烤，并用鋼絲刷清除。本澆注合格后的水套堆焊表面需經(jīng)加工后，再對(duì)待堆焊表面進(jìn)行堆焊。

第二，焊前預(yù)熱：利用自制加熱爐進(jìn)行整體加熱（見(jiàn)圖1）。加熱爐由加熱爐殼體（箱式焊接體）、遠(yuǎn)紅外線加熱片（6kW/組；共2組，即12kW）、加熱爐電源（選擇500A交流弧焊機(jī)電源）組成。

將帶堆焊的鑄銅塊放置于小加熱爐內(nèi)，調(diào)整好位置，然后覆蓋加熱爐爐蓋，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行送電加熱。750～800℃加熱1h后，打開(kāi)加熱爐蓋利用測(cè)溫槍進(jìn)行溫度檢測(cè)，當(dāng)溫度加熱至表750～800℃溫度后，保持加熱狀態(tài)，準(zhǔn)備施焊。

第三，焊接設(shè)備：由于水套表面堆焊前需預(yù)熱到750～800℃再進(jìn)行堆焊,焊接環(huán)境十分惡劣,因此我們采用自動(dòng)式機(jī)器人進(jìn)行MIG焊接, 利用自動(dòng)切割機(jī)器人，將機(jī)器人的手臂前端夾持的割炬更換為MIG焊槍裝置，調(diào)整位置并固定好，利用耐熱石棉布纏繞包縛好機(jī)器人的手臂和焊槍，成為自動(dòng)MIG焊接機(jī)器人。